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三坐标测量机的动态测量这个术语您听过没?

        往期我们分析过三坐标测量机影响动态的几个因素,我列出来的都是些环境以及人为操作等相关因素。今天我们就给大家从蔡司三坐标测量机身上找毛病,所谓的这个毛病叫做动态,可能你没听过接下来我就来给大家介绍下。

  三坐标测量机的出现迎合了工业测量的需求,目前三坐标测量机被安置在工业现场成为现代制造计量整合系统的一部分。早期时,三坐标测量机采用的是静态或者以静态为主的测量方式,这种方式测量的效率很低。

  动态特性限制了三坐标测量机测量速度的提高,其根本原因是三坐标测量机动态误差对测量精度的影响,已有的静态模型不再满足高速测量的精度要求。国内外很多学者对此进行研究,但效果不理想。笔者分析了测量机动态误差的各影响因素,提出减小动态误差的几种途径,对高速测量机的设计和使用进行实验研究。

  三坐标测量机在测量过程中,测头运行参数(移动速度,触测速度,逼近距离)会实时改变,影响测头的触发精度。

  蔡司测头触发瞬间测杆的动变形也会影响测量结果,故引入测端作用直径的概念,并通过对其校准来补偿测头误差。测端作用直径d主要受三个因素的影响:测端的接触变形,测杆的弯曲变形,测头信号迟滞带来的预行程变化,其中测量运行参数的变化是关键。故重点研究在不同运行参数下计算出的测端作用直径d的变化情况(实验中Umax=600mm/s,速度值按最大速度的百分制计算)

  三坐标测量机的三个运动轴线只有在理想三维正交并沿直线方向平移时,才能保证测量系统在测量空间的任意位置如实反映实际的被测值。但由于测量速度经常发生变化,在加速、减速过程中,运动部件会产生较大的偏转、弯曲和扭曲等动力弹性变形,这些变形会造成各个运动轴线偏离正交位置,偏离直线平移运动。对于测头动态特性、导轨支承的稳定性、光栅测量系统的动态响应等均会受到测量速度的影响,而且各个误差影响因素相互关联,

  三坐标测量机的动态误差具有一定的重复性,故可以采用误差补偿的方法来提高动态测量精度。误差补偿是一项以较低成本大幅度提高测量精度的先进技术手段。误差补偿包括机构误差补偿和测端作用直径的动态误差补偿。

  采用理论分析和试验研究相结合的方法对三坐标测量机动态误差的各个影响因素进行了深入研究,认为测头空间位置相同但测头的运行参数不同测量误差也不同;在其他条件相同时,测量速度不同也会影响测量精度;各个动态误差因素之间相互关联,共同影响坐标测量机的动态测量精度。另外,几种减小动态误差的途径,为高速测量机的设计和使用提出参考。

  本文由蔡司三坐标测量机代理商昆山友硕整理编辑完成,完整版请查看合肥工业大学仪器科学与光电工程学院技术文献。如果你想了解更多关于三坐标测量机的参数、价格以及相关配件的相关知识可以致电我们:0512-57566117,我们将竭诚为您服务。

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