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德国模具企业蔡司高精度三坐标XENOS应用案例

   德国百年模具企业依靠高精度蔡司三坐标XENOS确保严苛公差标准

  Roders GmbH依靠行业内尺寸级别中高精度典范的测量设备,确保每一个机械零部件都可靠精确。

  Roders GmbH是一家具有200多年历史的德国企业。公司业务涉及工具和模具制造,尤其是注塑模具制造、医疗和牙科技术、汽车研究和原型制造、包装行业和制表行业。其机械工程部门生产高精度铣床和磨床。

  自始至终,对精度的要求都至关重要:随着技术的不断发展,所生产工具和模具的公差不断降低。如今,公差有时在微米范围内,甚至更低。对于测量技术而言。这是一个挑战,尤其是对客户而言。为避免从一开始就耗时探讨符合规格的问题,并为了能仅通过一次测量即可确认无误,Röders GmbH自今年以来一直使用ZEISS XENOS 高精度测量设备。该测量设备用于检验坯料、工具和工件,即使是较大工件,也能做到精确测量。其亚微米级精度令相关人员可以放心地使用,Röders GmbH生产的设备完全符合他们向客户承诺的精度。

蔡司三坐标

  亚微米级公差的标杆解决方案

  Röders GmbH从事高速铣削已有30多年的历史,见证了该工艺对公差要求的变化。由于高速铣削始终需要达到特殊的精度,几十年来,Röders GmbH一直依赖于蔡司的测量技术。“这是一项有回报的投资,并且回报随着公差的降低而不断扩大至今”。

蔡司三坐标

  仅通过一次测量即可确定

  Röders GmbH正在为食品行业客户生产用于制造酸奶杯盖的切割模具设备,其精度要求达到亚微米级。“你可能会惊讶于酸奶杯盖切割模具的公差如此低——我们的测量公差小于0.8μ,在某些情况下甚至达到0.3μ,但这正是市场所期望的”,Röders GmbH测量技术员Sven Faber说道。

  零件制造越精确,它的使用时间就越长。测量系统测越准确,生产的公差就越低。

  ZEISS XENOS只需一次测量,就能获得准确、可靠的结果,为客户节省大量时间。

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