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蔡司三维扫描仪汽车钣金冲压件全尺寸检测

发布日期:2022-11-10 17:04:22

   蔡司三维扫描仪汽车钣金冲压件全尺寸检测

   汽车白车身钣金件是内外饰、电器、动力、底盘的载体。在新车型导入阶段,钣金件尺寸精度测量,有助于对影响总成零件精度的单品、工装、工艺进行精度和过程确认,找到精度缺陷原因并制定对策,最终解决尺寸问题达成量产质量要求的重要步骤。汽车钣金冲压件特点:与别的机加工零件相比,薄壁钣金冲压件的检测有以下特点:

蔡司三维扫描仪

  形状复杂,不规则,定位、支撑、装夹较困难

  刚性较差,可塑性较强,在检测过程中容易因变形引起误差

  形位公差精度要求较高,装车匹配复杂,较难全面判定其状态是否合格

  传统检测方式的不足:

  所需检测点太多,检测过程太慢,费时费力

  检测报告复杂,关键尺寸特征检测信息筛选困难

  难以对钣金件制件的稳定性做出精确的判断

 

  3D光学测量解决方案

  钣金件尺寸偏差主要出现在冲压阶段,在于冲压工序之间定位因素、冲压模具制造精度、冲压模具磨损及冲压机床参数变化。因此,模具冲压出来的首样需要进行公差检测,生产过程中进行一定频次的抽查测量。为了提升钣金件加工精度,某汽车零部件制造商采用新拓三维XTOM三维光学扫描测量系统,对钣金件进行扫描检测,获取完整的三维数据模型,基于三维模型数据进行逆向建模设计。

  将扫描数据三维模型和原有CAD数据进行偏差比对分析,判断其偏差是否在容差范围内,输出完善的工业检测报告。

  蔡司三维扫描仪全尺寸检测

  基于对钣金件进行三维扫描,并通过检测软件对采集数据进行分析,包括与CAD数模对比和3D尺寸分析,并按客户需求出具形位公差检测报告。采用蓝光测量系统进行测量,能更好地检测验证样件的尺寸偏差,发现零件、夹具、和焊接工艺问题点,避免了后期装配尺寸精度偏差风险,通过先进的分析技术和测量设备进行综合控制,更加有效地提升钣金件尺寸精度。从产品开发到制造,钣金冲压件的生产是一个相当复杂的过程,涉及到的工艺过程繁多,多个环节相互影响,相互制约,必须从设计、生产到检测等每一个环节进行分析,严格把关,寻找其内在的规律,制定合理的质量管控方法,采用先进的测量设备进行综合控制,这样才能保证汽车钣金件具有良好和稳定的尺寸质量。

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