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发布日期：2022-11-10 17:04:22
蔡司三维扫描仪汽车钣金冲压件全尺寸检测
汽车白车身钣金件是内外饰、电器、动力、底盘的载体。在新车型导入阶段，钣金件尺寸精度测量，有助于对影响总成零件精度的单品、工装、工艺进行精度和过程确认，找到精度缺陷原因并制定对策，最终解决尺寸问题达成量产质量要求的重要步骤。汽车钣金冲压件特点：与别的机加工零件相比，薄壁钣金冲压件的检测有以下特点：
形状复杂，不规则，定位、支撑、装夹较困难
刚性较差，可塑性较强，在检测过程中容易因变形引起误差
形位公差精度要求较高，装车匹配复杂，较难全面判定其状态是否合格
传统检测方式的不足：
所需检测点太多，检测过程太慢，费时费力
检测报告复杂，关键尺寸特征检测信息筛选困难
难以对钣金件制件的稳定性做出精确的判断
3D光学测量解决方案
钣金件尺寸偏差主要出现在冲压阶段，在于冲压工序之间定位因素、冲压模具制造精度、冲压模具磨损及冲压机床参数变化。因此，模具冲压出来的首样需要进行公差检测，生产过程中进行一定频次的抽查测量。为了提升钣金件加工精度，某汽车零部件制造商采用新拓三维XTOM三维光学扫描测量系统，对钣金件进行扫描检测，获取完整的三维数据模型，基于三维模型数据进行逆向建模设计。
将扫描数据三维模型和原有CAD数据进行偏差比对分析，判断其偏差是否在容差范围内，输出完善的工业检测报告。
蔡司三维扫描仪全尺寸检测
基于对钣金件进行三维扫描，并通过检测软件对采集数据进行分析，包括与CAD数模对比和3D尺寸分析，并按客户需求出具形位公差检测报告。采用蓝光测量系统进行测量，能更好地检测验证样件的尺寸偏差，发现零件、夹具、和焊接工艺问题点，避免了后期装配尺寸精度偏差风险，通过先进的分析技术和测量设备进行综合控制，更加有效地提升钣金件尺寸精度。从产品开发到制造，钣金冲压件的生产是一个相当复杂的过程，涉及到的工艺过程繁多，多个环节相互影响，相互制约，必须从设计、生产到检测等每一个环节进行分析，严格把关，寻找其内在的规律，制定合理的质量管控方法，采用先进的测量设备进行综合控制，这样才能保证汽车钣金件具有良好和稳定的尺寸质量。
