 |
发布日期：2022-10-27 13:15:24
蔡司工业CT软件GOMVolume Inspect Pro优势特点
注塑件的详细缺陷检测
该软件还可以对注塑件的夹杂物和孔隙进行检测和深度计量评估。GOM Volume Inspect Pro 提供专用的测量工具以分析部件内部的孔隙率(根据P203)、缺陷尺寸以及缺陷到外壳的距离或与CAD的对比，并根据缺陷的特定分类可以采用不同的公差范围。
GOM Volume Inspect Pro 基于参数化概念，所有步骤都可以被追溯和调整。用户还可以使用软件进行多部件批量检测和趋势分析，通过检测规划让一切尽在掌握，利用自定义模板完成所有项目。
一键式批量检测
通过GOM Volume Inspect Pro可以同时实现批量检测以及整个批量结果的报告生成。一键式完成采集、检测、批量数据处理和报告这四个环节。并且，在用CT对多个部件进行扫描后，可以使用体积分离功能从批量体积数据中逐个提取每一个部件的信息，从而简化单个部件的评估，以及部件与部件之间的对比过程。
趋势分析和部件间的比较
GOM Volume Inspect Pro还有一个新功能，用户可将几个零件的体积数据加载到一个项目中并对数据进行趋势分析。通过将多个在不同工艺流程下生产的零件或相同工艺下生产的新老零件进行对比，可以很容易地识别出零件间的差异，从而对工艺进行验证或者对错误进行及早的预判，达到优化工艺流程和节省时间成本的目的。
De-Warp翘曲补偿
GOM今年推出的新功能De-Warp可以对注塑件的翘曲进行虚拟补偿。无需夹具就可以得到装夹情况下的测量结果，并检查零件尺寸是否在后续装配中的公差范围内，从而节省时间和夹具成本，减少仓储，防止误判。
只需一次完整的测量就能同时得到两个结果(无夹具/夹具)，并与CAD模型进行比较。这项创新技术依赖于GOM专门开发的Voxelizer。变形模型是虚拟装夹的基础。使用De-Warp 功能时，首先在零件上根据图纸的要求定义RPS/装配点，然后根据实际装配情况添加一个或多个夹紧点。之后，计算机将根据变形模型FEM和实际扫描的网格数据迭代计算出最终夹紧变形后的新结果。只需一次点击，零件就被“转移”到夹紧状态。
